Полиуретан elastomer formed by the polymerization reaction of diisocyanate and active hydrogen compound, the rigid segment containing urea group composed of diisocyanate and diamine chain extender, the glass transition temperature is much higher than room temperature, and it is glassy at room temperature. Subcrystals or microcrystals form the plastic phase; flexible segments of polyether or polyester are gathered together to form the matrix or matrix of the полиуретан rubber. Because its glass transition temperature is lower than room temperature, it is called the rubber phase. The microphase separation of the полиуретан elastomer makes the полиуретан elastomer have the advantages of good wear resistance, wide range of hardness, high strength and high elongation, large load supporting capacity, good shock absorption effect and excellent oil resistance. Choosing a suitable molding and processing method can maximize the performance of полиуретан elastomers and prepare various полиуретан elastomers with excellent properties, which are widely used as plastics, rubber, fibers, adhesives and coatings, and even as functional polymer materials. Such as medical полиуретанматеријала.
1.1 Општи принципи за одабир метода обраде обликовања
(1) Обрада пресовањем обично се топи или деформише полимерно једињење у чврстом стању (у праху или у зрну), у облику пасте или раствора, и формира жељени облик кроз калуп, и одржава облик који је добијен, и на крају се добија производ. процес израде.
(2) Уобичајени ток прераде калупа: а „Метода формирања смеше полимерних једињења једном и двапут за производњу производа; „Метода формирања полимерног једињења за производњу производа одједном; а ‘¢ Метода производње производа из мешавине мономера у једном кораку а‘ £ Метода производње олигомера у једном кораку.
(3) Перформансе прераде и њени утицајни фактори: а „Стискање, у екструдеру, цеви цеви за бризгање, ваљцима календара и калупу, када се материјал деформише истискивањем, добија се облик материјала и задржала способност. Његови рестриктивни фактори: вискозност талине, структура опреме за прераду, реологија талине и брзина протока талине. „Лакирање, у процесу обликовања под дејством машине за убризгавање, екструдера и машине за компримовање, материјал се деформише под дејством температуре и притиска и способношћу да се обликује у калупу. Његови рестриктивни фактори: реологија, термичка својства и друга физичко -механичка својства и хемијска реактивност полимерних једињења. а ‘¢ Проширивост, при каландрирању или растезању, материјал се деформише каландрирањем или растезањем у једном или два смјера. Његови рестриктивни фактори: пластичност материјала и ефекат очвршћавања напрезањем. Сп Предење, млазница током екструзијског обликовања, способност материјала да формира континуирана чврста влакна кроз обликовање. Његови рестриктивни фактори: реологија, вискозитет и чврстоћа талине, термичка стабилност и хемијска стабилност.
1.2 Општа начела за одабир метода обликовања и обраде заполиуретанеластомери
Полиуретан elastomer molding processing system is divided into liquid system and solid system. On the basis of the rapid polymerization reaction of diisocyanate and active hydrogen compound, the molding processing method is conducive to the microphase separation of the полиуретан elastomer. , Liquid system, полиуретан casting glue can be processed by casting (manual casting, centrifugal casting and vacuum casting), reaction injection molding, spraying, knife coating, roller coating, laminating, laminating, bonding, vulcanizing, pasting and rubbing ; Solid system, полиуретан compound rubber can be vulcanized and laminated with mold, полиуретан thermoplastic can be used with thermoplastic, hot injection, calendering, blow molding, spinning and lamination.
1.3 Принцип слагања основних типова и метода обраде калупа
Полиуретанеластомер је високи полимер између пластике и гуме по свом модулу. Углавном укључујеполиуретан compound rubber, полиуретан cast rubber, полиуретан water emulsion and полиуретан thermoplastic. Полиуретан leather, полиуретан adhesives, полиуретан coatings, полиуретан compounds, полиуретан casting glues, полиуретан fibers, полиуретан water emulsions and полиуретан thermoplastics are all derived from the above four types of glue. The molding and processing methods of полиуретан compound rubber, полиуретан water emulsion and полиуретан thermoplastic generally belong to the molding processing methods of rubber, coatings and plastics.
1.4 The use of полиуретан elastomers and the matching principle of production continuity and molding processing methods
Полиуретан elastomer molding and processing methods are matched with the use of полиуретан elastomers, taking into account the continuity of production. For example, полиуретан leather molding methods usually use полиуретан casting adhesive or foaming layer, полиуретан water emulsion and полиуретан thermoplastic as the surface layer; also available Полиуретан thermoplastic and полиуретан water emulsion are used as leather separately, which are based on the basic rubber molding processing method, supplemented by foam molding processing, usually calender molding processing method is selected. Полиуретан paving materials are made of полиуретан casting glue, mainly due to the large product shape and low precision requirements. Medical полиуретан materials have good chemical stability, tissue compatibility, and resistance to biological aging, so the molding process uses dip coating, pouring and coating methods.
