Несреће и проблеми на које се наишло у стварној производњи флексибилне пенеполиуретанска пенасу различити, а сваку производну несрећу узрокује много фактора. У анализи несрећа изазваних комплексним факторима, генерално је тешко навести све утицајне факторе и главне факторе који заиста делују. Испод је сажетак 15 често наилазећих проблема и узрока, погледајмо.
1. Висока стопа затворених ћелија
Полиетер полиол: висок однос етилен оксида и висока активност, која се обично јавља при замени полиетер полиола различитим активностима.
Формула процеса: велика количина коситра октоата, висока изоцијанатна активност, висок степен умрежавања, велика брзина умрежавања, превише амина и физичког средства за дување узрокују низак унутрашњи притисак пене, пена се не може отворити када је њена еластичност велика, и ТДИ индекс је превелик То ће такође довести до високе стопе затворених ћелија.
2. Смањивање [брзина гела је већа од брзине пене]
Брзина затворених ћелија је велика и смањује се када се охлади.
Услови процеса: ниска температура, ниска температура материјала.
Формула процеса: прекомерно силиконско уље, прекомерно физичко средство за пењење, ТДИ индекс је пренизак.
3. Унутрашња пукотина
Услови процеса: ниска температура, висока температура реакционог центра.
Формула процеса: низак ТДИ индекс, више калаја, висока снага ране пене.
Силиконско уље има високу активност и ниске дозе.
4. Ограничавање [неравнотежа брзине пене пене]
Услови процеса: ниска температура, ниска температура материјала.
Формула процеса: недовољна количина катализатора, мала количина амина и лош квалитет силиконског уља.
5. Пукотина у доњем углу [Превише дозе амина, превелика брзина пене]
Велике поре на површини: Доза физичког дувања је превелика, а квалитет силиконског уља и катализатора је лош.
6. Лоше перформансе пене при ниским температурама
Полиетер полиоли имају лош инхерентни квалитет, са истом хидроксилном вредношћу, ниском функционалношћу и великом незасићеношћу. Када се користи иста количина калаја, ТДИ индекс је низак.
7. Лоша вентилација
Климатски услови: ниска температура.
Сировина: високи полиетерски полиол и висока активност силиконског уља.
Формула процеса: Када има више калаја или исте количине калаја, садржај воде и амина је мали, а ТДИ индекс висок.
8. Лош скок
Сировина: Полиетер полиол има високу активност, ниску релативну молекулску масу и високу активност силиконског уља.
Формула процеса: велика количина силиконског уља, велика количина калаја, више воде при истој количини калаја, висок ТДИ индекс.
9. Лоша затезна чврстоћа
Сировина: Превише полиетер полиола ниске молекулске тежине, са ниском функционалношћу исте хидроксилне вредности.
Технолошка формула: мање калаја није добро за гел реакцију, при истој количини калаја, ТДИ индекс је висок, а степен умрежавања низак са мање воде.
10. Димите приликом стварања пене
Прекомерни амин поспешује реакцију воде и ТДИ да ослободи много топлоте, а супстанце са ниским кључањем испаравају и диме.
Ако то није језгро кокса, димни гас се углавном састоји од ТДИ, супстанци ниске тачке кључања и мономерних циклоалкана у полиетерским полиолима.
11. Пена са белим ребрима
Брзина пене и реакције гела је велика, брзина преноса је спора у континуираном пену, а густи слој настаје локалним истискивањем, што резултира појавом белих ребара. Брзину преноса треба временом повећавати, или смањити температуру материјала, и смањити количину катализатора.
12.Пена и хрскава
У формули има пуно воде, већина произведеног биурета није растворена у силиконском уљу, лимени катализатор је лош, реакција умрежавања је недовољна, садржај нискомолекуларног полиетер полиола је висок, температура реакције је такође висок, а прекид етерске везе смањује чврстоћу пене.
13. Густина пене је мања од задате вредности
Индекс пене је превелик због нетачног мерења, температура је висока, а притисак ваздуха низак.
14. Пена има доњу кожу, бочну кожу и доњу кавитацију
Лимени полиамин је мањи, брзина пене је мала, брзина гела је велика, а температура је прениска током непрекидног пене.
15. Велико издужење
Материјал: Полиетер полиол има високу активност и ниску функционалност.
Формула процеса: низак ТДИ индекс, недовољно умрежавања, више калаја и више силиконског уља.
