У производњи бризгања, понекад се боја мења сваких неколико дана, па чак и неколико одступања боје у једном дану. Још увек постоји много фактора који изазивају нестабилност боје. Испод, Нингбо ЗхонгјуанПу пигментје на месту. Навешћемо неке од главних фактора који ће изазвати нестабилност боје, како бисмо је могли побољшати током производње.

1. Температура машине за бризгање је нестабилна, понекад висока, а понекад ниска, а боја ће бити нестабилна. Ово је главни фактор који прво треба проверити.
2. Производни циклус је нестабилан, почиње и зауставља се, а повратни притисак је превише подешен да изазове радну температуру, која ће променити боју.
3. Миксер не меша тонер и сировине према захтевима процеса мешања. На пример, време мешања је недовољно, начин уношења или редослед није једнак, а тонер није уједначен. Ову тачку такође треба проверити.
4. Температура печења је превисока или предуга. Свака сировина и пигмент имају свој распон температуре и времена печења. Озбиљно изван овог опсега, боја делова бризганих ће се променити. Ако је време храњења више или мање, боја на коју очигледније утиче температура ће такође постати нестабилна, као што је боја која садржи флуоресцентни материјал или делови за убризгавање светле боје. Због тога је за пластику осетљиву на температуру најбоље да не
Најсигурније је испећи састојке или користити доњу температуру за печење састојака.
5. У резервоару за печење, услед утицаја врелог ваздуха, тонер се делимично концентрише, што чини боју све тамнијом.
6. Оцене сировина су недоследне. Због различите боје позадине сваке сировине, боја истих делова за бризгање тонера ће бити другачија. Понекад исти добављач има различите бројеве серија сировина, а боја позадине ће имати одређено одступање. Стога, за производе са високим захтевима за одступање боје, чак је неопходно контролисати да ли је боја позадине сваке серије улазних материјала конзистентна.
7. Квалитет тонера је сувише лош, није отпоран на топлоту или се за сировину користи погрешан тонер, што ће боју учинити нестабилном.