Тхепу пигментпроизвођач треба да открије процес пене кутије од меке пене: мала производња пене обично користи процес пене у кутијама, што је повремени производни процес. Ова метода пене је развијена на бази ручног пене у лабораторији.
Након што се реакциони материјал помеша, одмах се сипа у отворени калуп попут дрвене или гвоздене кутије за пењење, отуда и назив „кутија за пењење“. Калуп за пенушање кутије (тело кутије) може бити правоугаона или цилиндрична. Да би се спречило да блок од пене формира лучни кров, на горњем делу пенасте кутије може се поставити плутајућа покривна плоча. Поклопна плоча је чврсто причвршћена за врх пенастог тела током пене и постепено се помера нагоре док се тело пене подиже.
Главна опрема за пењење кутије укључује:
① Механичка мешалица са електричним управљањем, буре за мешање;
② Калуп (кутија);
③ Алати за вагање, као што су ваге, платформске ваге, мерне чаше, стаклени шприцеви и други мерни инструменти;
④Штоперица за контролу времена мешања. Током производње, мала количина средства за ослобађање треба да се нанесе на унутрашњи зид кутије да би пена лако изашла.
Главне предности коришћења методе пене у кутијама за производњу меке пене су: мање улагања у опрему, мали простор, једноставна структура опреме, једноставан и згодан рад и одржавање и флексибилна производња. Нека мала домаћа предузећа и градска предузећа са недостатком средстава користе ову методу за производњу полиуретанске меке пене. Предбокс пењење је технологија дисконтинуиране производње меких пена, па је ефикасност производње нижа од оне код методе континуиране продаје, а опрема је углавном ручно, што је радно интензивније. Производни капацитет је ограничен, а губитак при сечењу пенасте пластике је такође велики.
Процесне параметре пењења у кутијама треба контролисати у одређеном опсегу, јер чак и иста формула, учинак пене добијен коришћењем различитих параметара процеса можда неће бити исти. Температура сировине се контролише на (25±3), брзина мешања је 900 ~ 1000 р/мин, а време мешања је 5 ~ 12 с. Време мешања мешавине полиетра и адитива пре додавања ТДИ може се флексибилно контролисати у складу са ситуацијом. Након додавања ТДИ, време мешања је 3~Сс. Кључно је да мешање мора бити уједначено након додавања ТДИ.

Када се кутија пени, треба обратити пажњу на следеће аспекте:
① Извршити припреме пре производње, укључујући температуру сировина и ремонт машина и опреме;
②Мерење треба да буде што прецизније;
③ Правилно контролишите време мешања;
④ Сипајте мешавину течности брзо, лагано и стабилно и не користите претерану силу;
⑤Тело кутије је стабилно постављено, а доњи папир је раван како би се избегао неуједначен проток материјала приликом бацања;
⑥Када се пена подигне, жлезда треба да буде лагана како би се осигурало да се пена диже природно и стабилно;
⑦Сви адитиви су припремљени за тренутну употребу, а премикс се не може чувати дуго времена.
До сада су се појавиле три врсте опреме за пенушање у кутијама за пењење. Људи су најпре вагали разне сировине у контејнер по формули, мешали их брзим миксером и сипали у кутију за пењење. На овај начин у посуди за мешање има много остатака материјала. Постоји побољшање у коришћењу пумпе за дозирање за транспорт сировина у цилиндар за мешање и њихово равномерно мешање. Механички уређај аутоматски затвара дно цилиндра, а компримовани ваздух притиска материјал у кутију за пењење за пенасто обликовање. Ове две методе ће изазвати вртложне струје због материјала који пребрзо тече у кутију, што може проузроковати да се производи од пене пљускају и потону. Најразумнији уређај за пењење је да се цилиндар за мешање без дна постави директно у центар кутије за пењење. Пумпа за дозирање транспортује различите сировине потребне за стварање пене у цилиндар за мешање. Након покретања мешања и мешања неколико секунди, уређај за подизање Затим се цилиндар за мешање подиже да напусти кутију за пењење, а материјал за пену стално тече преко дна кутије. На овај начин пена неће попуцати услед вртлога материјала, а висина пене ће бити уједначенија по целој површини.
Уређај може бити под притиском на експандирани пенасти материјал да би се формирала пена са равним врхом како би се смањио губитак углова приликом сечења. Овај уређај је погодан само за производњу полиетер полиуретанске меке пене и меке пене високе отпорности. Копање блокова поливинил уретана Саиемо не може да користи ову методу због високог вискозитета материјала, а углавном се производи континуираном методом.